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模具注塑使用步驟
2017.06.21
模具注塑在設計、加工、調試成功后,即可投入正常生產。對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料制品和延長模具注塑使用壽命的重要因數。正確地使用和精心地維護模具注塑,對維護企業正常生產、提高企業效益,具有十分重要的意義。
 
模具注塑與成型機配合使用,兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的,應注意以下幾個方面。
 
一、開閉模速度及低壓保護的調整
 
在模具注塑的開?;蜷]模過程中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現爬行為原則,將模具注塑接觸之前的使動模板前進的系統壓力調為zui低。
 
二、合模力調整
 
正常生產中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整,在保證塑料制品蠻沼之靈要求的情況下,盡量采用低合模力。
 
三、推出機構調整
 
塑料制品的推出機構眼中影響塑料制品質量,必須認真細致地進行調整,做好以下幾個方面。
 
1.推出行程
 
應保證完全塑料制品頂出。
 
2.推出次數
 
一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可,而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。
 
3.推出速度
 
推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具注塑溫度有關,速度太高易沖碎塑料制品,應從低到高調整,以不損傷塑料制品為原則。
 
四、模具注塑溫度控制
 
模具注塑溫度與所成型的材料息息相關,要嚴格控制。一方面需要經常校準溫控表的準確度,兩一方面時時觀察儀表的工作狀態是否正常,觀察加熱及冷卻管是否暢通、狀態是否良好,以保證模溫的控制精度。
 
五、塑料件取出
 
成型制件的取出,根據制品的大小,有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論那種工作方式和取件方法,都應保證在每個工作循環中,必須要把制件和澆注系統料完全干凈地取出。特別是注射機處于完全自動工作狀態下,一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則,一旦有制件留在模具注塑中,注射機又進行下一個循環的合模動作,大多數情況下回損壞模具注塑,甚至使模具注塑嚴重變形而報廢,必須予以充分關注。
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